手動(dòng)脫模器配合“多功能電動(dòng)擊實(shí)儀"馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀"及其他手動(dòng)擊實(shí)儀的試件脫模用。它適用于直徑為φ100mm、152mm ,高度為170mm以內(nèi)的試模筒，使用方便，操作簡(jiǎn)單。

二、手動(dòng)脫模器主要技術(shù)參數(shù)

1、大脫模力：125KN

2、活塞高上升極限距離：175mm

3、重量：55kg

4、外形尺寸（寬×深×高） 360×310×660mm

三、使用與保養(yǎng)

1、根據(jù)脫模試筒的大小，選用脫摸板，φ152mm脫摸板即為脫摸器上頂板，見(jiàn)附圖，使用時(shí)將脫摸器板拆下即可。

2、將試模筒連同試模蓋套在活塞頂端，試模筒中心對(duì)正脫模器頂板的圓孔中心，將千斤頂下端旋鈕旋緊，一手按住脫模起上端，防止脫模器傾倒，另一手掀動(dòng)千斤頂手柄將活塞升器，開始拖模。

3、脫模完成后，旋松千斤頂下端選鈕，用力將活塞壓下，并取出試模。

4、經(jīng)常保持儀器的清潔，每次使用完畢后應(yīng)擦拭儀器，如長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)加塑料罩。

主要結(jié)構(gòu)和工作原理　　

本機(jī)主要由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、壓力表及電器系統(tǒng)組成 1機(jī)架部分： 主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。

橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時(shí)模桶的定位和支撐。

2液壓系統(tǒng) 由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在油箱上。 回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，也能調(diào)節(jié)活塞上升速度 .送油閥上設(shè)有安全閥，過(guò)載時(shí)可溢流起安全作用。

3壓力表： 本機(jī)壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過(guò)40MPa，以防損毀機(jī)件。 4電器部分 由電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、熔斷器、繼電器等組成

使用方法　

1使用前首先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。

2操作程序脫模方法： 開始時(shí)，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油閥旋至快速位置，然后按啟動(dòng)按鈕接通電源，油泵開始工作，順時(shí)針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無(wú)卡滯等異?，F(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除。如無(wú)異?，F(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸上的回油管無(wú)氣泡就可以正常使用。 脫模時(shí)應(yīng)注意模桶的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器的安全運(yùn)行和脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實(shí)試模尺寸和結(jié)構(gòu)不同，本機(jī)采用3種不同的試模定位方法，并配備相應(yīng)附件，使用方便可靠。

（1） 抗?jié)B試模，擊實(shí)試模和馬歇爾擊實(shí)試?？捎谩?60mm的墊鐵直接脫出（試模桶有法蘭的一端向上）

（2） 壓入試模時(shí),口小的一面朝上直接用同樣的墊鐵壓入即可 脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準(zhǔn)確），關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當(dāng)接近試件時(shí)再緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到低點(diǎn)，下降到一定高度時(shí)，關(guān)閉回油閥也可以控制下降高度。

（3）脫模器,切分時(shí)把刮刀的平面放在上梁的下面，刀刃部分朝向混凝土試塊向上頂起即可切開。切分的時(shí)候柱塞上升的速度慢些，以免把試件弄碎或者壓壞刮刀